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        箔繞機系列
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        經濟型箔繞機

        產品描述
        (一)設備描述
        箔式繞線機,主要適用于變壓器,非晶變壓器,相關電器的箔式線圈的繞制,箔式線圈是以不同的銅或鋁為載體,以寬帶狀的絕緣材料為層間絕緣,在箔式繞線機上一次完成繞制,形成箔式線圈,箔式線圈形狀可為圓形,矩形等。
        (二)設備主要部件描述
        1)主機架
        主機架為框架式結構,主體為高強度鋼板經焊接精加工后組裝而成,一些輔助機構安裝在主體上,外形美觀。
        2)箔料開卷裝置
        箔料開卷裝置由承料筒,電機,壓料棍等部分組成,承料筒由4個漲塊組成可伸縮起漲緊箔料作用,電機可正反轉起到收放卷功能,整個開卷裝置安裝在位于底座的直線導軌上,在繞制過程中通過糾偏傳感器可自動糾偏。
        3)去毛及清潔裝置
        去毛裝置由壓輥,氣缸組成??繚L輪擠壓箔帶,從而去除箔帶邊沿毛刺,防止箔料邊緣的毛刺將絕緣層刺破,造成變壓器擊穿損壞,在不損壞箔料的情況下氣動壓力可根據箔料的厚度自由調節以達到最佳效果。
        清潔裝置靠上下兩毛氈板夾持箔帶來去除箔帶上的金屬碎屑、灰塵等雜質,上氈板在一對氣缸作用下可抬起或壓下,夾持力可通過壓力調節閥無級調節。 
        4)剪切裝置
          該裝置由絲桿,導軌,圓盤切刀,導向系統,壓板等組成,用過氣缸將壓板往下壓緊箔料,圓盤切刀在電機帶動下沿直線導軌移動,將箔料整齊剪斷。
        5)層絕緣收放卷裝置
          放卷軸、過輪等組成。放卷軸采用氣脹軸,層絕緣張力靠交流變頻電機
        產生反向扭矩來實現,整個裝置及每個放卷軸在寬度方向位置可單獨手動調節。
        6)主繞裝置
          主繞裝置由電機,減速機,收卷軸,收卷壓輥等部分組成。電機使用變頻器控制可通過腳踏開關控制,速度無級可調。
        7)焊接系統
          箔帶和引線的焊接采用TIG 焊接,焊接裝置主要由以下部分組成:夾持、焊槍驅動機構、焊槍調整機構、氬弧焊機等。夾持部分的開合靠氣動實現,焊槍可以上下左右及擺動調節,焊槍焊接行走靠變頻器驅動電機控制,速度無級可調,整個裝置可左右移動到達或離開焊接工作區。
        8)糾偏系統
          糾偏系統直接影響設備的效率,我司采用糾偏驅動器,通過傳感器感應箔料,在箔料偏離時高速精準的驅動器驅動料架左右移動,實現糾偏,糾偏系統為獨立系統不連接PLC,獨立運行可靠性高。
        9)氣動系統
          該系統采用模塊化的集中控制,大量采用消聲器,使整機噪音水平低于同類設備。
        10)電控系統
          電控系統,低壓電器,變頻器,控制器都采用知名品牌產品,故障低運行可靠,通過人機界面可編寫繞制要求,斷電記憶等功能.。


        序號 項     目 規  范  參  數
        1 線圈加工范圍  
        1.1 軸向長度 250—1400 mm
        1.2 軸向長度(含引線) 500—1450 mm
        1.3 外徑 ( Max ) φ800mm   
        1.4 內徑 ( Min ) φ100mm   
        1.5 線圈形式 圓形、矩形
        2 線圈材料  
        2.1 材質 銅箔、鋁箔
        2.2 寬度 250—1400 mm
        2.3 厚度 銅箔:0.3—2.5 mm ,鋁箔:0.4—3.0 mm
        2.4 卷料內徑 φ500mm
        2.5 卷料外徑( Max ) φ1000mm   
        2.6 卷料架 二套
        3 開卷機  
        3.1 承料筒有效長度 1400 mm
        3.2 承料筒脹縮范圍             φ400mm—φ520mm      
        3.3 承料筒承載( Max) 3000 KG
        3.4 脹緊力              0-10000N
        3.5 脹緊工作壓力   0—0.6 Mpa
        3.6 自動糾偏精度 ≤0.4mm
        4 卷繞機  
        4.1 卷繞速度           0 – 25轉/分 (無極可調)
        4.2 工作力矩( Max ) ≥ 14000N-M
        4.3 卷繞功率 22KW
        4.4 調速方式 變頻無級調速
        4.5 卷繞軸 80mm×80mm×2500 mm(可根據客戶要求定制)
        5 焊接裝置  
        5.1 焊接方式 TIG 



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